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材料
ABS

常用加工资料:光敏树脂(白色)尼龙(EOS)PU板

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一.ABS塑料概述

ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物,简称ABS。每种单体都具有不同特性,从形态上看,ABS是非结晶性材料。这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性,外观特性,低蠕变性,优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途。合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧、刚、硬的优点,应用范围已远远超过PS,成为一种独立的塑料品种。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。

化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

二.ABS塑料应用

主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 在ABS消费结构中主要是家用电器 、机械配件、办公用品和用具等。同时ABS通讯器材、商品器材、文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。 
壳体材料:广泛用于制造电话机、移动电话、
电视机、收录机复印机传真机洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。 
机械配件:可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、
蓄电池槽等。 
汽车配件:具体品种有方向盘、
仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒、手柄及扶手等。 
其他制品:各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机,搅拌器,食品加工机,
割草机高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

 

三.ABS塑料--基本信息

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 
比重:1.05/立方厘米 
成型收缩率:0.4-0.7% 
成型温度:200-240 
干燥条件:80-90 2小时 
工作温度:-50~+70 
吸水率: 0.2%~0.45% 
热变形温度为: 70107 
使用温度范围: -40~80 
硬度: R65~115

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度1.05ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。 
ABS
是一种综合性能十分良好的
树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PAPVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%0.4%,而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力3438mN/cm

ABS熔体的流动性比PVCPC好,但比PEPAPS差,与POMHIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。

力学性能

ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSFPC大,但比PAPOM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能

ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差;热稳定不太好,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70107℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度,剪切速率都比较敏感;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在 -40℃到80℃的温度范围内长期使用。

电学性能

ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

环境性能

ABS不受水、无机盐、碱醇类烃类溶剂及多种酸的影响,但可溶于酮类醛类氯代烃,受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外线的作用下易产生降解,置于户外半年后,冲击强度下降一半。

四.ABS塑料性能测试

物料性能:
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2.
372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4.流动性比HIPS差一点,比PMMAPC等好,柔韧性好。

5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件

成型性能:

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90,3小时.
2.
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270).对精度较高的塑件,模温宜取50-60,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80.
2.
如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
3.
如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

 

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