打磨（外观与手感优化）
用于修整分型线、浇口区与轻微表面瑕疵；对展示面可选择更精细的打磨标准。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要喷漆/丝印/镭雕（影响外观与交期）；② 是否有关键装配尺寸/孔位（建议提供 2D 标注）； ③ 是否有薄壁/长悬臂/卡扣等敏感结构（建议先做 DFM 评审）；④ 目标数量与复购计划（便于选择更优的制模与浇注方案）。
真空复模件的尺寸与表面质量会受模具寿命、结构复杂度、浇注与脱模方式影响； 若你需要更“像注塑”的外观与一致性，请在备注里说明外观等级与可接受的瑕疵标准。
| 工艺 | 真空复模（硅胶模具 / 小批量复刻） |
|---|---|
| 材料 | 工程塑料-ABS |
| 应用定位 | 外观原型 / 评审样件 / 小批量复刻 / 装配与功能验证 |
| 精度 | ±0.2（常用参考；关键尺寸建议标注公差并做 DFM 确认） |
| 最小壁厚 | 1.0mm（更薄结构需评估浇注与脱模风险，建议先评审） |
| 耐温 | 300-600℃（参数范围以项目确认与工况为准，建议说明实际使用温度） |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa（以材料体系/浇注体系与项目要求为准） |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³（以材料体系/项目确认值为准） |
| 颜色 | 可定制（常见可做近似注塑色；对颜色一致性要求高建议走喷漆方案） |
| 表面质量 | 可达较好外观效果；复杂结构/深腔区域需评估脱模与表面缺陷风险 |
| 典型交期 | 与数量、模具次数、结构复杂度与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
| 后处理 | 打磨、丝印、镭雕、喷漆 |
后处理
喷漆（颜色与质感一致性）
可做消光/哑光/半哑/高光等效果，显著提升“像注塑件”的成品感；建议提供参考图或质感目标。
丝印（Logo/标识/刻度）
适合平面或缓曲面图文标识；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
镭雕（耐磨标记）
适合序列号、二维码、定位标记等；对颜色对比度要求高可结合喷漆/底色方案一起评估。
为什么选择 工程塑料-ABS（真空复模）
小批量复刻效率高
适合 5–50 件等小批量试制与多轮迭代，降低“开硬模”的门槛与风险。
外观更接近注塑件
配合打磨与喷漆，可获得更统一的表面质感，适用于评审、演示与样机集成。
适合装配与功能验证
可用于干涉检查、装配试装与结构初版验证；关键孔位建议提供 2D 标注以提升一致性。
标识与外观工艺友好
支持丝印与镭雕；需要“品牌化外观”或稳定色差控制时优先考虑喷漆方案。
更适合（推荐）
- 小批量样件：试制、试装、评审、展会/演示样件
- 外观接近成品：希望比 3D 打印更像注塑外观
- 需要标识：丝印/镭雕用于 Logo、刻度、编号
- 快速迭代：多轮改版、快速验证与复刻
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 长期大批量量产：建议评估注塑成型更具成本优势
- 超严苛公差与一致性：建议评估 CNC 或注塑并配合量检方案
- 长期高温/强载荷：建议选择更匹配的材料体系或工艺路线
- 复杂深腔/极薄结构：需先做 DFM 评估浇注与脱模可行性
设计与DFM建议
- 分型线与展示面：请定义展示面/关键外观面，便于控制分型线位置与后处理标准。
- 薄壁与深腔：薄壁/深腔会增加浇注、排气与脱模风险；建议预留工艺余量并先做 DFM 评审。
- 孔位与配合：装配孔/定位孔建议标注公差或备注“精度优先”；必要时可考虑二次修整方案。
- 纹理与文字：丝印/喷漆会影响细节边界，建议提高文字高度/深度并明确最终外观工艺。
- 数量与模具寿命：请在备注写清目标数量与是否复购，便于选择更合适的制模与浇注策略，稳定一致性。