工程级原型验证服务

核心能力｜工程级原型验证能力

原型验证不是“做出样件”就结束，而是面向量产导入的工程验证流程。云工厂整合 3D 打印 / CNC / 钣金 / 真空复模等多工艺能力， 以 DFM 可制造性评审为核心方法，输出可复用的工艺路径与风险清单，帮助你在最小成本阶段识别最大结构、装配与制造风险。

1. 结构解析与关键风险识别

   支持 STEP、IGES、STL、OBJ 等主流 3D 格式解析，识别壁厚、孔径、倒角/圆角、曲面与薄壁长悬臂等结构特征。 在报价前先定位高风险区域（易变形、难装夹、易断裂、支撑/去支撑风险），为原型工艺选择与验证计划提供工程依据。

2. DFM 工程评审：把问题留在打样阶段

   以“是否适合制造”为目标进行 DFM 评审：装夹与基准、刀具可达、薄壁变形、孔系加工、拔模/分型、支撑与后处理等。 输出可执行的结构优化建议与风险清单，避免“单件能做、批量翻车”，减少后续改模与返工成本。

3. 多工艺原型方案：3D 打印 / CNC / 钣金 / 复模可对比

   基于结构、材料与验证目标（外观/装配/功能/强度），匹配最合适的原型工艺组合： 3D 打印（SLA/SLS/MJF/FDM/金属）、CNC 精密加工、钣金折弯焊接、真空复模小批量。 提供可对比的成本与交期区间，明确“先验证什么、再导入什么”的路径。

4. 装配验证与尺寸证据链

   面向装配件与功能件，支持关键尺寸标注与基准确认，必要时提供检验记录/尺寸报告（含 CMM/量具测量）。 让“样件验证结论”可追溯、可复用，为后续开模公差、工装夹具与过程能力设定提供依据。

5. 材料与后处理：让验证更接近量产状态

   支持工程塑料、尼龙、树脂、金属等材料选择，并提供喷漆、电镀、丝印、喷砂、阳极氧化等后处理方案。 通过“材料 + 工艺 + 后处理”的组合，让外观、装配与功能验证更贴近最终量产件状态，降低量产偏差。