我们提供覆盖原型到量产的工业级钣金加工服务,包括:
- 激光切割
- 数控冲压 / 转塔冲
- 数控折弯
- 焊接加工(MIG / TIG / 点焊)
- 铆接 / 压铆(PEM)
- 钣金成型(拉伸 / 翻边 / 成形)
- 钣金装配
平台可根据零件结构、材料与批量需求,匹配最合适的工艺组合。
我们提供覆盖切割、冲裁、折弯、焊接、连接、成型与装配的工业级钣金加工能力,适用于机箱、机柜、支架及各类薄板金属结构件,从原型到量产稳定交付。
特点: 高精度切割,复杂轮廓,切缝小
材料: 碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板、铜合金
公差能力: ±0.05 ~ ±0.10 mm
适用场景:
特点: 高效率,适合规则孔型与批量加工
材料: 碳钢、不锈钢、铝合金
公差能力: ±0.10 ~ ±0.20 mm
适用场景:
特点: 角度一致性好,重复精度高
材料: 碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板
角度精度: ±0.2° ~ ±0.5°
适用场景:
特点: 结构牢固,适合复杂装配
材料: 碳钢、不锈钢、铝合金
装配精度: ±0.2 ~ ±0.5 mm(基于工装夹具定位)
适用场景:
特点: 连接强度高,不易松动
材料: 碳钢、不锈钢、铝合金
定位精度: ±0.10 mm
适用场景:
特点: 改变板材形态,实现复杂几何结构
材料: 碳钢、不锈钢、铝合金
成型精度: ±0.10 ~ ±0.30 mm
适用场景:
特点: 多零件组合,一站式交付
材料: 钣金件 + 紧固件
装配一致性: 基于工装夹具与装配标准控制
适用场景:
钣金加工常用材料主要包括 铝合金、碳钢、不锈钢、铜及黄铜等金属材料。不同材料在 强度、重量、耐腐蚀性、导电性、加工性能及成本 等方面具有不同特点,因此适用于不同的工业应用场景。
在钣金加工过程中,材料通常通过 激光切割、数控冲压、折弯成型、焊接与表面处理 等工艺加工成各种结构件和外壳件。根据产品的功能需求、使用环境以及外观要求,可以选择不同类型和厚度的板材,以实现 结构强度、加工效率与成本之间的最佳平衡。
覆盖多种工业级钣金加工工艺与材料,支持自动报价与 DFM 可制造性评估,满足从原型验证到功能件与小批量量产的钣金制造需求。
支持 DWG、DXF、PDF(含完整尺寸标注)、STEP 等主流 2D/3D 格式自动解析,识别板厚、孔位、开槽、折弯线、成形特征与装配结构,为工艺选择、展开排版、DFM 分析与成本核算提供工程数据基础。
针对钣金工艺进行可制造性分析(DFM),评估最小孔径与孔边距、折弯半径与折弯干涉、翻边/拉伸可行性、焊接与装配结构合理性、变形风险与关键尺寸控制点,识别潜在加工风险并给出结构优化建议,提高一次成功率与一致性。
基于零件结构、材料、板厚、数量与精度要求,智能匹配激光切割、数控冲压/转塔冲、数控折弯、焊接、铆接/压铆(PEM)、钣金成型(拉伸/翻边/成形)与钣金装配等工艺组合,并输出可对比的价格与交期区间,帮助客户快速选择最优钣金制造方案。
所所有订单由工程师进行打印工艺与参数审核,并在生产过程中执行标准化质量控制流程,确保尺寸精度、结构强度与表面质量符合设计要求。
提供碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板等多种钣金材料与常见板厚范围选择,并明确不同工艺下的典型精度指标与装配一致性控制要求;同时支持压铆与装配标准化,满足机箱机柜、支架框架与结构总成的交付需求。
我们基于工程级钣金加工能力与完整工艺协同制造体系,为多个行业提供从原型验证、功能测试到小批量与批量生产的一站式钣金制造解决方案。
覆盖激光切割、数控冲压、折弯、焊接、压铆、成形与装配等核心工艺,支持多材料选择与工程级质量控制,帮助客户加快产品迭代并降低综合制造成本。
展示来自不同行业的钣金加工真实项目,涵盖 DFM 评估、模具设计、试模验证到稳定量产 的完整过程,直观呈现我们在复杂结构、外观品质与批量一致性方面的工程与制造能力
我们提供覆盖原型到量产的工业级钣金加工服务,包括:
平台可根据零件结构、材料与批量需求,匹配最合适的工艺组合。
可根据强度、耐腐蚀性与外观要求进行材料推荐。
推荐提供 2D 工程图 + 3D 模型。
是的,工程师将对折弯半径、孔边距、成形方式、焊接结构等进行可制造性评估,并提出优化建议。
支持从 1 件样品、小批量到中批量及持续量产交付。
提供 MIG、TIG、点焊及整机装配服务,可交付钣金结构总成。
常规加工厚度范围 0.5mm – 12mm,不同材料厚度能力有所不同。
样品通常 3–5 个工作日,小批量 5–10 个工作日,具体根据工艺与数量确认。
所有文件加密存储,可签署 NDA,客户知识产权受保护。