喷砂（统一哑光质感）
用于均匀表面纹理、弱化刀纹与反光差异；外观面可指定喷砂粗细与遮蔽面。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 关键尺寸/孔位是否需要公差带（如 H7/h6）或配合说明（间隙/过盈/同轴度/位置度）； ② 是否需要攻牙/铰孔/沉头/沉孔与螺纹规格（M2/M3/M4…）； ③ 是否有外观面（拉丝方向、喷砂粗细、涂层颜色/光泽）与遮蔽面要求； ④ 是否存在薄壁/深腔/长悬臂等易变形结构（建议先 DFM 评审）。
本页参数为常用工程口径，用于快速选材与下单沟通；实际可达精度与表面效果受结构、装夹、刀路、设备能力与后处理要求影响。 若你提供 2D 标注与基准体系，我们可更高效地确认“可制造性 + 成本 + 交期”。
| 工艺 | CNC 加工（铝合金） |
|---|---|
| 材料 | 铝合金ADC12（加工效率与交期可控，适合外壳/支架/夹具等） |
| 尺寸公差 | ±0.2（常用口径；关键孔/关键面建议在 2D 标注中定义公差与基准） |
| 最小壁厚 | ≥1.0 mm（薄壁/大平面建议增加筋位或分件，降低变形与刀纹风险） |
| 耐温 | 200℃（参考口径；高温工况请在备注说明环境温度与受力方式） |
| 拉伸强度 | 320–460 MPa（参考口径；与材料状态与热处理路径相关） |
| 密度 | 2.65 g/cm³（轻量化优势明显） |
| 孔与螺纹建议 | 高精度配合孔建议预留铰孔/精加工；螺纹孔请注明规格与有效牙深，必要时可评估螺纹护套/嵌件 |
| 圆角与刀具可达 | 内角通常会形成刀具圆角；若需要直角内角请改为 R 角或做工艺让位，避免干涉与成本上升 |
| 后处理 | 喷砂、阳极氧化、喷粉、喷漆、丝印、镭雕、抛光（局部）、拉丝 |
| 典型交期 | 与结构复杂度、数量、精度与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
阳极氧化（耐蚀与外观）
提升耐腐蚀与外观一致性，可做本色或着色；注意装夹点与遮蔽面需提前定义。
喷粉（耐磨涂层）
适合更耐磨、更均匀的涂层外观；对装配配合面通常需要遮蔽或二次精加工。
喷漆（颜色与质感目标）
适合指定色号与光泽（消光/哑光/高光）；建议提供参考图与外观标准样式。
丝印（图文标识）
用于 Logo、刻度、标识与说明文字；建议提供矢量文件与位置尺寸定义。
镭雕（永久标记）
适合序列号、二维码与耐久标识；可指定深浅与位置，表面处理前后需统一工艺顺序。
抛光（局部）（高光点缀）
用于局部高光/镜面效果或关键面优化；建议明确“抛光区域”与允许的过渡边界。
拉丝（方向性纹理）
适用于外观面做方向性金属纹理；请在备注中指定拉丝方向与外观面优先级。
为什么选择铝合金ADC12（CNC加工）
加工效率与交期可控
更偏“效率导向”的铝合金方案，适合快速打样与中小批量交付，整体沟通成本更低。
轻量化优势明显
密度低、零件易减重，适合支架、外壳与结构件等对重量敏感的应用。
可做丰富表面效果
支持喷砂、阳极、喷粉、喷漆、拉丝与局部抛光，既能“工程可用”，也能“外观可看”。
装配与标识友好
孔位、螺纹、沉头等装配特征可按图加工；丝印/镭雕便于做标识与追溯管理。
更适合（推荐）
- 外壳/支架/夹具：需要轻量化与可装配的结构件
- 效率优先的打样与小批量：交期与成本更易控制
- 需要表面效果：喷砂/阳极/喷粉/喷漆/拉丝提升外观一致性
- 需要标识：丝印/镭雕用于刻度、Logo、序列号
不建议直接用（建议换材/换方案）
- 极高强度优先：可评估 7075、合金钢或不锈钢体系
- 高温长期服役：建议明确温度与载荷，评估钢材/不锈钢或耐热合金
- 强腐蚀介质环境：建议评估 316/316L 或更耐蚀材料并配合防护处理
- 对极高精度/形位要求：建议提供完整 GD&T 与基准体系，必要时增加精加工工序
设计与DFM建议
- 关键尺寸与基准：请在 2D 图纸中定义基准与关键尺寸（孔距/同轴度/位置度/平面度），避免仅凭 3D 难以统一判定标准。
- 薄壁与大平面：薄壁与大平面更容易在加工与装夹中变形；建议增加筋位、优化壁厚均匀性或分件加工后装配。
- 深腔/窄槽：深腔与窄槽会增加震刀与刀纹风险；可适当加大槽宽、降低深宽比，或增加工艺让位面降低成本。
- 孔与螺纹：配合孔建议预留铰孔/精加工；螺纹孔请注明规格与有效牙深，必要时可评估护套/嵌件提升可靠性。
- 表面处理协同：阳极/喷粉/喷漆会改变外观与尺寸（涂层厚度/遮蔽面）；请提前定义外观面、装夹点允许范围与遮蔽面。