抛光/精抛（外观件常用）
用于提升光泽与触感；适合装饰件与展示面。请在备注中定义展示面与可接受细纹/麻点标准。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否为导电/接触件（是否需要电镀、接触面粗糙度、氧化/变色控制）；； ② 是否为外观件（抛光/拉丝方向与可接受瑕疵标准）；； ③ 是否有关键孔位/配合尺寸（建议提供 2D 标注）；； ④ 是否需要标识（镭雕/丝印）与位置尺寸规范。
本页参数用于下单沟通与 DFM 评审参考；若材料源数据未提供具体数值范围，则以图纸标注与工程评估结果为准。 对于外观与功能要求更高的零件，建议提前沟通表面等级与验收标准。
| 工艺 | CNC 加工（黄铜-H75） |
|---|---|
| 颜色/外观 | 黄铜本色（可通过抛光/拉丝/电镀等获得不同质感与耐蚀表现） |
| 尺寸公差 | 以图纸标注与工程评估为准；关键配合孔/基准面建议明确公差带与检验基准 |
| 最小壁厚 | 以结构与加工方式评估为准；薄壁/长悬臂结构建议先做 DFM 评审 |
| 最小孔径 | 以刀具与孔深比评估为准；深孔/小孔建议预留二次加工余量（钻/铰/镗） |
| 表面粗糙度 | 可按要求控制；外观件建议明确 Ra 目标或参考样 |
| 导电/接触建议 | 如为接触件，请注明接触面与镀层/氧化控制要求，避免关键面二次夹持造成压痕 |
| 典型应用 | 端子/导电连接件、仪表零件、装饰外观件、定位/夹持小五金 |
| 可选规格 | 板材/棒材按库存与采购可选；批量交付建议统一批次与材质证明要求 |
| 后处理 | （以 materials.zh-cn.js / materials.js 对应材料条目为准；当前数据未提供可选后处理清单） |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、结构复杂度与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
拉丝（纹理方向可控）
用于获得均匀金属纹理；建议明确拉丝方向与遮蔽面，避免装配面纹理不一致。
电镀（耐蚀/导电/颜色）
用于提升耐蚀、控制接触电阻或获得指定色泽；请注明镀层类型、厚度与关键接触面要求。
镭雕/丝印（标识与刻度）
用于 Logo、序列号、刻度等信息。建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
提示：以上为常见可选方向；最终可选后处理与交付标准以材料源数据与工程评估为准。
为什么选择黄铜-H75（CNC加工）
导电性与加工性兼顾
适合端子、导电连接件与接触件；易于实现稳定尺寸与批量一致性。
外观质感好
通过抛光/拉丝/电镀等可获得多种金属质感，适合外观件与装饰件。
耐腐蚀表现更稳
相对部分钢材更不易锈蚀；在潮湿或轻腐蚀环境更友好（具体需结合工况）。
适合小批量快速交付
配合 CNC 工艺与可选表面处理，可实现“快速验证 → 小批交付”的迭代节奏。
更适合（推荐）
- 导电/接触件：端子、连接件、接触片等（可备注接触面与镀层）
- 外观装饰件：需要金属质感与可控纹理（抛光/拉丝/电镀）
- 中小批量：对一致性、交期与可制造性有要求的零件
- 需要标识：序列号、Logo、刻度等（镭雕/丝印）
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 高强度承力长期疲劳：优先评估钢材/不锈钢/高强铝
- 高温工况：需结合温度与载荷评估，必要时换耐热合金
- 强腐蚀介质：建议评估 316/钛/镍基等更耐蚀体系
- 极限薄壁/深孔：建议先做 DFM 评审或调整结构
设计与DFM建议
- 关键孔与配合：配合孔/同轴度/位置度请明确标注；深孔建议控制孔深比并预留铰孔/镗孔余量。
- 外观面与夹持痕：外观件请定义展示面；我们会优先规划夹持与走刀，减少压痕与刀纹集中。
- 薄壁与长悬臂：薄壁结构更易振刀与变形；建议加筋/优化过渡圆角，并提前做 DFM 评审。
- 螺纹与重复装配：频繁拆装可评估螺纹优化与表面处理；必要时增加结构加强或更换材料体系。
- 电镀与接触性能：如需控制接触电阻/耐蚀，请注明镀层类型与厚度范围，并定义接触面不得抛光过度或污染。