倒角（去锐与装配友好）
用于去除锐边、提升装配与使用安全性；绝缘件与频繁接触件建议优先做外轮廓与孔口倒角。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 板厚与来料规格（常见为板材下料加工，建议注明厚度与公差目标）； ② 绝缘与装配要求（孔位/爬电距离/边距、是否需要倒角去锐）； ③ 是否有外观边缘要求（是否允许轻微纤维毛刺、边缘崩边）； ④ 是否需要镭雕标识（内容/字体高度/位置/方向）。
参数为常用参考范围；实际性能会随 FR4 等级、玻纤含量、板材供应批次与加工方式变化。 有明确标准（如特定 FR4 等级/认证/耐温等级）请在询价备注中说明，工程师会按你的目标匹配材料与工艺路线。
| 工艺 | CNC加工（板材下料 + 铣削/钻孔/开槽） |
|---|---|
| 材料 | 环氧板FR4（玻纤增强环氧树脂板） |
| 加工精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 需求标签 | 外观原型 / 电气绝缘 |
| 后处理 | 倒角、清洁、镭雕 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、孔槽复杂度与后处理（镭雕）相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
清洁（去粉尘与纤维残留）
FR4 加工会产生粉尘与纤维碎屑；清洁可提升外观一致性并降低装配污染风险（尤其是电气/电子场景）。
镭雕（标识/编号/定位）
适合做编号、方向标识、定位标记等；请提供内容、位置与尺寸要求，建议避免过小字体影响可读性。
为什么选择环氧板FR4（CNC加工）
电气绝缘稳定
适合绝缘隔离、支撑与电气结构件；对爬电距离与孔边距要求明确时更易做工程化落地。
板材刚性与尺寸稳定性
适合做平面结构、支撑板与夹具治具；在结构强度与加工效率之间更容易平衡。
机加工效率高
板材下料 + CNC 铣削/钻孔即可快速交付，适合小批量、打样与快速迭代。
标识与装配友好
支持倒角、清洁与镭雕，便于做编号、方向标记与装配定位，降低返工沟通成本。
更适合（推荐）
- 电气绝缘结构件：绝缘隔板、支撑板、端子/绝缘支架、测试夹具绝缘件
- 夹具治具：定位板、治具垫块、导向/隔离部件（需要一定刚性与稳定性）
- 板材类零件：开槽、开窗、钻孔、轮廓加工，追求交付快与成本可控
- 需要标识管理：镭雕编号、版本号、方向标记，适合试产与产线管理
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 强冲击/高疲劳：频繁受冲击或反复弯折的结构件，建议评估更抗冲击材料
- 追求高光外观：对外观镜面或高端质感要求高，建议评估更适合的外观材料/工艺
- 极薄精密结构：超薄壁、微小孔槽且公差严苛，建议先做 DFM 并评估替代路线
- 明确认证/等级要求：如需指定 FR4 等级/认证，请在备注中明确，避免材料不匹配
设计与DFM建议
- 孔边距与爬电距离：电气绝缘件建议明确孔到边的最小距离、爬电距离与装配间隙；不确定时可备注使用电压/环境。
- 边缘质量与倒角：FR4 可能出现轻微纤维毛刺或边缘崩边风险；建议对装配边/手持边加倒角并定义外观标准。
- 小孔与开槽：小孔密集或细长槽会增加加工时间与崩边风险；建议适当放大特征尺寸或增加圆角过渡。
- 螺钉/压紧结构：若存在螺钉压紧或局部应力集中，建议加大垫圈接触面、避免尖角，应力集中处加圆角或加厚。
- 镭雕信息：镭雕建议提供内容与位置图；小字体可读性与对比度受板材颜色/纹理影响，建议适当放大字号。