倒角
用于去锐边、提升装配与手感；如有指定倒角尺寸（如 C0.5 / C1）请在 2D 或备注中注明。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要 2D 标注（公差/配合/基准面）；② 是否存在薄壁、长悬臂、深腔与细小孔等结构（影响装夹与变形风险）； ③ 是否需要后处理：倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕、镀铬；④ 是否有外观面/装配面（影响刀路、夹持与检验策略）。
以下为材料源数据的常用范围；实际可制造性与成本通常与结构复杂度、装夹方式、刀具可达性、数量与后处理要求有关。
| 工艺 | CNC加工 |
|---|---|
| 材料 | 聚乙烯-HDPE（高密度聚乙烯） |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 需求标签 | 低成本通用件、耐腐蚀 |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕、镀铬 |
| 典型交期 | 与尺寸、结构复杂度、数量与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨
用于降低刀纹与改善触感；若外观面要求更高，请明确“外观面/非外观面”。
粘接
适合分件加工后装配；请在模型中预留拼接定位结构，并在备注说明粘接位置与强度/外观优先级。
丝印
用于 Logo、标识与刻度等信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
镭雕
适合序列号、二维码与耐久标识；请提供内容文件与雕刻位置/尺寸要求。
镀铬
用于外观与表面需求（需结合具体结构与要求评估）；如需“镜面/哑光/耐磨”等目标，请在备注中写清。
为什么选择聚乙烯-HDPE（CNC加工）
适合快速机加工与小批量
面向结构件与终端零件的快速加工交付，适合试制、迭代与小批量需求。
成本友好（通用件）
更偏“低成本通用件”的路线，便于在预算可控的前提下完成样件验证与小批交付。
耐腐蚀应用更稳妥
适合对腐蚀环境更敏感的使用场景；如有更明确的耐磨/强度/外观需求可进一步选材升级。
二次工艺可选
支持倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕与镀铬，便于按交付目标组合工艺。
更适合（推荐）
- 结构件/终端零件：需要更快更稳的机加工交付
- 小批量试制：样件迭代、试装与小批交付
- 成本敏感：优先做“低成本通用件”
- 需要二次工艺：倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕、镀铬
不建议直接用（建议换材/换方案）
- 对材料性能有明确刚性/耐磨/高温长期工况：建议在对应材料体系中升级选择
- 对外观极致一致性且需复杂涂装体系：建议先明确外观标准与工艺路线再评估
- 结构极复杂且适合一体成型：可评估 3D 打印或其他工艺路线
设计与DFM建议
- 关键尺寸与基准：请优先提供 STEP + 2D（PDF/DWG）标注关键尺寸、公差与基准面，报价与加工会更快更准。
- 薄壁与深腔：薄壁、长悬臂与深腔结构对装夹与变形更敏感；建议预留足够支撑面并避免超长刀具加工区域。
- 内角与过渡：内角建议使用圆角过渡；锐角会增加加工难度与应力集中风险。
- 孔与配合：装配孔、定位孔、配合面建议明确公差与表面要求；必要时可在备注注明“精度优先”。
- 外观面与后处理：若外观面需要更好的触感与观感，请标注外观面，并在备注里选择需要的后处理（倒角/打磨等）。
- 分件与粘接：超尺寸或难加工结构可考虑分件加工后粘接；建议设计定位结构并明确粘接面外观标准。
- 标识信息：丝印/镭雕建议预留平整区域，避免曲面与锐边；并提供文件与位置尺寸说明。