抛光
用于提升外观光洁度与金属质感；若有关键外观面，请在备注中明确外观等级与允许的细微刀纹标准。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要电镀（镍/铬/金）及外观等级（亮/哑/拉丝视觉要求以图为准）； ② 是否有关键装配孔/定位基准面（建议提供 2D 标注并标注公差）； ③ 是否有“必须无夹痕/无刀纹”的关键外观面（影响夹持方案与工艺路线）； ④ 镭雕内容/位置是否需要对齐基准（建议提供矢量图与定位尺寸）。
本页参数为常用参考范围，实际表现与零件结构、加工方式、热/力载荷与表面处理方案相关；如需更严格指标，请提交图纸由工程师评估确认。
| 工艺 | CNC加工 |
|---|---|
| 材料 | 铅黄铜HPb59-1（铜合金） |
| 尺寸公差（参考） | ±0.2（以图纸公差与结构可制造性评估为准） |
| 最小壁厚（参考） | ≥ 1.0 mm（薄壁/长悬臂建议先做 DFM 评审） |
| 耐温（参考） | 300–600℃（与工况/结构/表面处理相关） |
| 拉伸强度（参考） | 450–1100 MPa（按具体状态/标准与工况评估） |
| 密度（参考） | 7.7–8.5 g/cm³ |
| 适用场景 | 结构件与终端零件的快速加工与小批量生产 |
| 后处理 | 抛光、电镀（镍/铬/金）、喷砂、镭雕 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、结构复杂度与后处理相关；上传文件后输出明确交期与可选加急方案 |
后处理
喷砂
用于获得均匀哑光质感、弱化轻微加工纹；可用于电镀/标识前的底面一致性处理（以工程评估为准）。
电镀（镍/铬/金）
用于外观装饰、耐磨与表面保护；请注明镀层类型、目标色泽（亮/哑）与关键外观面，避免装配面镀层影响配合。
镭雕
用于 Logo/序列号/二维码/刻度等标识；建议提供矢量文件与基准定位尺寸，确保一致性与可读性。
为什么选择铅黄铜HPb59-1（CNC加工）
适合快速机加工与小批量
适用于结构件与终端零件的快速加工与小批量生产，上传图纸即可评估可制造性与交期。
外观与质感可强化
通过抛光/喷砂实现不同质感；对展示件或外观件可在备注定义关键外观面与标准。
电镀方案覆盖更广
支持电镀（镍/铬/金），用于装饰与表面保护；可按功能/外观目标选择镀层体系。
标识与追溯更方便
支持镭雕用于序列号与品牌标识，便于批次管理与追溯（建议提供矢量文件与定位基准）。
更适合（推荐）
- 结构件/终端件：需要金属刚性与稳定交付的小批量零件
- 外观件：需要抛光或喷砂的金属质感外观
- 表面强化：需要电镀（镍/铬/金）实现装饰或耐磨保护
- 标识需求：需要镭雕 Logo、序列号、刻度等信息
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 明确强耐腐蚀场景：长期化学介质/海边环境，建议评估不锈钢体系
- 明确高强度/耐磨优先：建议按载荷与磨损工况评估合金钢/热处理方案
- 高温工况严格要求：建议提交工况与标准，按需求选更匹配的材料体系
- 对材料成分合规敏感：如需特定合规/认证要求，请在询价时明确标准与证明文件
设计与DFM建议
- 关键外观面：如需抛光/电镀外观一致性，请在模型或备注中定义关键外观面，避免夹持痕与刀纹落在展示面。
- 孔位与配合：装配孔/配合面建议提供 2D 标注（含公差与基准）；电镀会增加厚度，需避开配合面或预留补偿。
- 薄壁与长悬臂：最小壁厚建议 ≥1.0mm；薄壁/细长结构优先做圆角过渡与加筋，降低变形与震纹风险。
- 倒角与去毛刺：锐边建议加倒角/圆角，提升装配手感并降低毛刺风险；对镀层外观也更友好。
- 镭雕信息：文字/二维码建议预留平整区域并提供矢量文件；若需对齐基准，请给出定位尺寸与基准面。