喷砂（外观与手感改善）
用于降低金属打印表面粗糙与粉末烧结痕迹，获得更均匀的哑光外观；对非密封外观面更友好。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否为高温长期工况（温度/时间/介质）与是否需要热处理（影响性能口径与交期）； ② 是否存在密封面/配合面/定位基准（建议标注公差并预留精加工余量）； ③ 是否有内腔/内流道需要清粉（出口尺寸、转弯半径、清理窗口）； ④ 是否需要装配螺纹（请明确螺纹规格、孔位数量与攻牙要求）。
参数为常用参考范围，受成形参数、摆放方向、热处理与后续精加工影响；若你需要按特定牌号/标准出具性能口径，请咨询工程师确认。
| 工艺 | SLM 金属 3D 打印（镍基高温合金） |
|---|---|
| 材料体系 | 镍基高温合金（耐高温工况优先；适合复杂结构一体成型） |
| 尺寸公差 | ±0.20 mm（常用参考；关键配合面建议标注公差并预留精加工余量） |
| 最小壁厚 | ≥ 1.0 mm（薄壁/长悬臂建议加筋与优化摆放，避免变形与开裂风险） |
| 最小孔径 | 建议 ≥ 2.0–3.0 mm（深孔/内腔需评估清粉；装配孔建议预留余量后攻牙/铰孔） |
| 层厚 | 常用 0.03–0.06 mm（与设备/参数相关；更薄层厚通常提升细节但成本上升） |
| 耐温 | 650℃（高温工况请备注最高温度、持续时间与介质） |
| 拉伸强度 | 900–1300 MPa（与热处理状态/构建方向相关） |
| 密度 | 8.2 g/cm³ |
| 表面粗糙度 | 成形表面相对粗糙；喷砂可改善外观与手感，密封/配合面建议精加工 |
| 热处理/性能口径 | 可按工况评估热处理与应力释放；如需对标标准牌号口径，请在备注中明确 |
| 装配与螺纹 | 支持攻牙；请注明螺纹规格（如 M3/M4/M5 等）、数量与位置。 对关键装配孔建议提供 2D 标注与配合要求。 |
| 后处理 | 喷砂、攻牙 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、摆放、是否需要热处理与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
攻牙（装配接口）
适用于螺丝连接与装配验证。请在备注中提供螺纹规格、孔位数量与关键孔配合要求；高温工况下建议明确装配方式与受力方向。
为什么选择镍基高温合金（SLM）
耐高温工况更稳
面向热端环境与高温功能验证需求，在较高温度下更容易保持结构性能与可靠性。
复杂结构一体化
适合复杂内流道、拓扑优化与一体化结构，减少焊接/装配，缩短迭代周期。
强度与尺寸可控
通过摆放优化、热处理与关键面精加工，可获得更可控的装配精度与强度口径。
后处理直达装配
支持喷砂 + 攻牙快速进入装配验证；对关键孔位可结合二次加工策略提升一致性。
更适合（推荐）
- 耐高温功能验证：高温环境下的结构/装配/热影响验证
- 复杂内腔/内流道：传统加工难以实现或成本极高的结构
- 一体化替代多件装配：减少焊接与装配误差，缩短交付周期
- 需要螺纹装配：可通过攻牙获得装配接口
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 结构简单且成本敏感：可评估 CNC 加工更经济
- 密封/配合面要求极高：建议预留精加工余量并明确公差
- 超薄长悬臂且无加强：变形/开裂风险高，需先做结构优化
- 内腔不可清粉：封闭流道或过细通道需先评审可制造性
设计与DFM建议
- 关键面预留精加工余量：密封面/配合面/定位基准建议预留加工余量，并在 2D 标注中明确公差与基准体系。
- 薄壁与热变形控制：薄壁（接近最小壁厚）与长悬臂结构建议加筋、做圆角过渡，并通过摆放降低热应力集中。
- 内腔/内流道的清粉与排粉：给清粉留出口与路径，避免“封闭腔体 + 细通道”；必要时增加清理窗口或拆分结构。
- 孔位与螺纹策略：装配孔建议“打印预留 + 二次加工/攻牙”；请明确螺纹规格与孔位数量，关键孔建议提供 2D 标注。
- 支撑与表面要求：外观面/关键面尽量避开支撑接触；对外观一致性可用喷砂统一质感，关键面仍建议精加工。