抛光
用于提升表面光洁度与外观质感；适合外观面、接触面或需要更顺滑手感的零件。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否有导电接触面/密封面/装配基准面（影响加工策略与表面要求）； ② 是否有薄壁、细槽、深腔与长悬臂（影响变形与加工稳定性）； ③ 是否需要镀锡/镀镍或防氧化处理（影响外观、导电与交期）； ④ 是否需要标识信息（镭雕内容、位置、对比度要求）。
参数为常用范围参考；实际表现会受材料批次、结构形态、加工方式与表面处理影响。 若你对导电/导热、表面颜色/稳定性有明确目标，建议在备注里写清使用环境与验收标准，我们会给出更匹配的建议。
| 工艺 | CNC加工（无氧铜TU2 / 铜合金） |
|---|---|
| 材料小类 | 铜合金 |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 适用场景 | 适用于结构件与终端零件的快速加工与小批量生产；如需耐腐蚀/高强度/耐磨/耐高温等更明确需求，可在对应材料体系中升级选择。 |
| 后处理 | 抛光、镀锡、镀镍、防氧化处理、镭雕 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、加工难度与表面处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
镀锡
常用于导电/焊接友好与表面保护需求；请备注功能目标（导电/焊接/外观）与验收标准。
镀镍
用于提升表面耐磨与抗氧化能力，并可获得更稳定的表面观感；适合电气结构件与外观件。
防氧化处理
用于降低铜材表面氧化/变色风险，提升储存与使用阶段的外观稳定性。
镭雕
用于序列号、Logo、二维码与标识刻印；请提供矢量文件/内容、位置与尺寸要求。
为什么选择无氧铜TU2（CNC加工）
导电/导热表现优
适合导电端子、散热件、母排连接件等对导电导热更敏感的零件类型。
小批量快速交付
通过 CNC 加工快速完成打样与迭代，适合研发阶段与小批量验证交付。
表面方案可控
支持抛光、镀锡/镀镍与防氧化处理，便于兼顾外观、功能与长期稳定性。
标识追溯友好
可选镭雕，便于批次追溯、装配标识与产品信息管理。
更适合（推荐）
- 导电/导热件：端子、接触件、散热器零部件、导电连接件
- 电气结构件：屏蔽件、导电支架、装配连接件
- 小批量/快速迭代：研发打样、功能验证、小批交付
- 外观/表面稳定性需求：可配合镀层与防氧化处理提升一致性
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 极端耐腐蚀环境：建议评估不锈钢/镍基合金等更耐蚀体系
- 超高强度/超耐磨诉求：建议评估合金钢/不锈钢并配合热处理/涂层
- 更低成本优先：可根据强度与环境需求选更经济的金属材料
- 尺寸/几何极端复杂：可评估金属 3D 打印或工艺拆分路线
设计与DFM建议
- 薄壁与变形控制：避免大面积薄壁与薄厚突变；必要时加筋/圆角过渡，提升加工稳定性。
- 深腔/深槽可制造性：深腔会受刀具伸出与排屑影响；建议标注关键面并允许工艺倒角/过切空间。
- 关键尺寸与公差：请对装配孔、基准面、导电接触面进行 2D 标注；我们会据此选择加工顺序与检验基准。
- 表面与镀层预留：若需要镀锡/镀镍或防氧化处理，请备注功能目标与外观标准，并确认是否需要遮蔽区域。
- 标识信息：镭雕建议避开高磨损接触面；提供内容文件、位置与对比度要求更利于一次到位。