倒角
用于去除锐边、提升装配与手感一致性；如有外观面与装配面，请在备注中区分优先级。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要透明边抛光、丝印或镭雕（影响外观标准与交期）； ② 是否有粘接装配（需确认粘接面、公差与装配顺序）； ③ 是否存在薄壁、深肋、长流道或大平面（需要评估充填/缩水/翘曲风险）； ④ 是否有关键装配孔/定位面（建议提供 2D 标注与基准说明）。
页面参数为该材料数据源的常用范围；实际可制造性与外观效果会受到结构、壁厚均匀性、模具设计与成型条件影响。 上传文件后可进行 DFM 评审与工艺建议，并给出明确报价与交期。
| 材料名称 | PC（聚碳酸酯） |
|---|---|
| 工艺 | 注塑成型 |
| 需求标签 | 外观原型、电气绝缘 |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕、抛光（透明边） |
| 报价入口 | /zh-cn/quote/?material=pc&process=injection-molding |
后处理
打磨
用于提升表面观感与去除细微流痕/披锋处理痕迹；外观标准越高，打磨与质检投入越多。
粘接
适合分件装配与结构组合；建议提供装配方向、粘接面要求与装配公差，便于稳定实现一致性。
丝印
适合 Logo、刻度与标识；建议提供矢量文件与位置尺寸，并明确外观面与可接受的色差范围。
镭雕
适合序列号、二维码与耐磨标识；请提供内容、尺寸与位置，并明确是否允许轻微发白或表面纹理变化。
抛光（透明边）
用于透明边缘或局部透亮效果提升；请在图纸/备注中明确抛光范围、外观面与装配基准，避免影响配合。
为什么选择 PC（注塑成型）
外观与性能平衡
适合外观原型与功能验证项目，在预算与交付效率之间更容易做取舍。
电气绝缘应用友好
适用于需要绝缘特性的结构件/外壳类零件，可结合结构与标准进一步评审。
标识与外观加工兼容
支持丝印与镭雕，便于做品牌标识、参数刻度与追溯信息。
透明边外观可强化
可选抛光（透明边）提升视觉效果；适合对局部透亮或边缘观感有要求的设计。
更适合（推荐）
- 外观原型：需要快速获得接近成品的外观与装配体验
- 功能验证：用于结构与功能的阶段性验证与迭代
- 电气绝缘：对绝缘特性有要求的外壳/结构件
- 需要标识：丝印或镭雕用于 Logo、刻度、编号等
不建议直接用（建议评审后再定）
- 强外观标准的大面积透明外观：建议在备注中明确透明面与标准，先做 DFM 与效果评估
- 薄壁且壁厚波动大：建议优化壁厚均匀性，降低缩水、翘曲与填充风险
- 深肋/深腔复杂结构：建议先评审脱模斜度、顶出位置与充填路径
- 粘接装配要求高一致性：建议明确装配工艺与检测基准，必要时先打样验证
设计与DFM建议
- 壁厚均匀性：尽量保持壁厚一致，避免突变导致缩水、凹陷与翘曲风险上升。
- 脱模斜度与顶出：有纹理/外观面的零件建议预留合理脱模斜度，并提前规划顶出点，减少顶白与拉伤。
- 筋位与加强：用筋代替局部加厚更利于外观与尺寸稳定；深筋需评估充填与拔模。
- 粘接与装配：粘接面建议做定位结构（台阶/止口/定位柱），并在 2D 中明确装配基准与公差。
- 丝印/镭雕区域：预留平整区域与边界距离，避免落在分型线、顶出点或强曲面上导致不一致。
- 透明边抛光：如需抛光（透明边），请标注抛光范围与外观面，避免抛光影响配合尺寸与装配基准。