倒角
用于去锐边、提升装配与安全性；若有配合面/定位面，请在图纸标注倒角或在备注说明优先级。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要透明边抛光/外观面打磨（影响外观与工时）； ② 是否需要丝印/镭雕标识（需提供矢量文件与位置尺寸）； ③ 是否有粘接装配（建议备注胶种/受力方向/外观要求）； ④ 是否存在薄壁、长悬臂、深腔结构（建议先做 DFM 评审）。
参数为平台常用范围，受零件结构、装夹方式、刀路策略与后处理要求影响；关键孔/关键面建议在 2D 图纸中标注或备注“精度优先”。
| 工艺 | CNC 加工（工程塑料机加工） |
|---|---|
| 材料 | 聚碳酸酯-PC（Polycarbonate, PC） |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕、喷漆、抛光（透明边） |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、结构复杂度与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨
用于改善刀纹与表面观感；如需外观面更细腻，请定义外观面与可接受纹理标准。
粘接
适合分件加工后的组装与密封；建议备注受力方向、外观要求以及是否需要治具定位。
丝印
适合 Logo、标识、刻度等图文信息；建议提供矢量文件，并标注位置、尺寸与颜色要求。
镭雕
适合序列号、二维码、耐磨标识；建议提供内容与位置尺寸，确认可读性与对比度目标。
喷漆
用于统一质感与颜色，提升“成品化”观感；请备注消光/哑光/半哑/高光并提供参考图更佳。
抛光（透明边）
用于透明边或局部透明视觉效果的提升；请明确抛光区域与外观验收标准（边缘清晰度/雾度/划痕容忍度）。
为什么选择聚碳酸酯-PC（CNC加工）
外观原型友好
适合演示样件与结构外观验证；可通过打磨/喷漆提升一致性与质感。
电气绝缘应用常见
适用于绝缘支架、罩壳、夹具等场景；关键尺寸与安装孔建议配 2D 标注。
可做标识与追溯
支持丝印与镭雕，适合品牌标识、刻度与序列号等信息呈现。
透明边抛光选项
对透明边/局部透明视觉有要求时，可选抛光（透明边）并按外观标准验收。
更适合（推荐）
- 外观原型：需要可打磨/可喷漆、并能做丝印/镭雕标识的样件
- 电气绝缘结构件：支架、外壳、固定件等，关注装配与尺寸一致性
- 功能验证：需要快速加工、小批量验证结构与装配关系
- 透明边观感：对局部透明边要求更高，可选抛光（透明边）
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 极端高温长期使用：请基于工况评估更耐温材料体系
- 高磨损滑动面：建议评估耐磨材料或增加表面方案
- 强化学腐蚀环境：建议按介质选择更匹配的材料
- 高光学透过/高透明成品：若需接近光学级透明，建议与工程师确认材料与工艺路线
设计与DFM建议
- 关键尺寸与基准：建议提供 STEP + 2D（PDF/DWG/DXF）标注；关键孔/关键面标公差或备注“精度优先”。
- 薄壁与深腔：薄壁、深腔与长悬臂更依赖装夹与刀具可达性；建议先做 DFM，必要时分件加工再粘接装配。
- 外观面定义：需要打磨/喷漆/透明边抛光时，请明确外观面与验收标准，避免把刀纹/夹痕落在关键面。
- 丝印/镭雕可读性：提供矢量文件（AI/PDF/SVG），并给出位置、尺寸与方向；二维码/小字建议预留足够面积与对比度条件。
- 粘接结构：粘接面建议增加定位台阶/榫槽，提升装配一致性；若对外观敏感，需提前确认胶线与溢胶控制方案。