打磨
用于去除轻微刀纹与边缘毛刺，提升触感与外观一致性；外观面建议明确纹路方向与可接受标准。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否为化学介质/潮湿环境使用（建议备注介质类型与温度）；② 是否存在关键配合孔/定位面（建议提供 2D 标注与基准）； ③ 是否需要外观标识（丝印/镭雕）或喷漆；④ 是否为承力件/高温环境（PP 不一定适合，必要时可评估 PA/POM/PC/金属等替代）。
以下为常用范围，实际与牌号、板材/棒材批次、加工方式与结构形态相关；如需更严苛性能指标或指定牌号，请咨询工程师确认。
| 工艺 | CNC 加工（PP 工程塑料） |
|---|---|
| 颜色 | 本色（常见为乳白/半透明偏白）；可按需求评估喷漆与标识方案 |
| 尺寸公差 | 常规 ±0.10 mm；高精度可达 ±0.05 mm（与尺寸、结构与装夹相关，建议标注关键公差） |
| 最小壁厚 | 一般结构 ≥1.0–1.5 mm；较大平面/长薄壁建议加筋或加厚以降低变形风险 |
| 最小孔径 | 建议 ≥1.5–2.0 mm；深孔/小孔请备注或提供工艺要求（可扩孔/铰孔） |
| 螺纹/装配 | 可攻牙；对反复拆装建议评估金属嵌件或结构加强（视结构与受力） |
| 密度 | 约 0.90 g/cm³（轻量化优势明显） |
| 拉伸强度 | 约 25–35 MPa（受牌号与结晶度影响） |
| 弹性/韧性 | 韧性较好、抗疲劳表现不错；但刚性与耐磨未必优于 POM/PA |
| 耐温 | 短时耐温可更高；长期工作温度通常建议在较低范围内（高温环境请先评估） |
| 耐化学性 | 对多数酸碱/水性介质更稳定；对强氧化性介质/溶剂需按工况确认 |
| 电气性能 | 绝缘性能良好，适合绝缘结构件（具体介电指标可按需求确认） |
| 表面质量 | 可达细腻机加工表面；若对外观面要求高，建议定义外观面与纹路方向 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、结构复杂度与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
| 后处理 | 打磨、丝印、镭雕、喷漆 |
后处理
喷漆
用于颜色与质感统一（消光/哑光/高光等）；建议提供参考图、颜色与外观面定义。
丝印
适合 Logo、标识、刻度等图文信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
镭雕
适合序列号、二维码、功能标识等耐久标记；请备注内容、位置与对比度要求。
为什么选择聚丙烯-PP（CNC加工）
轻量化
密度低，适合对重量敏感的结构件与装配件。
耐化学腐蚀与耐水
在潮湿/水介质与多数酸碱环境更稳定，适合相关工况的结构件。
绝缘性能好
适合电气绝缘结构件、隔离垫片与保护件等应用。
标识与外观可强化
支持打磨、喷漆、丝印与镭雕，便于实现更清晰的品牌/功能标识与外观统一。
更适合（推荐）
- 耐腐蚀/耐水：与水、潮湿或一般酸碱介质接触的结构件
- 轻量化：对重量敏感的装配件、外壳内结构与工装件
- 绝缘：电气隔离、保护件、绝缘结构件
- 夹具治具：轻载定位、保护接触面、防刮擦类工装
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 高刚性/高承力：更推荐 POM、PA、PC 或金属
- 高温长期使用：建议按温度/介质选择更耐热材料体系
- 外观强一致性且高附着：喷漆/丝印需评估附着力与前处理方案
- 高耐磨/低蠕变：建议评估 POM / 充填改性材料或金属方案
设计与DFM建议
- 避免超薄大平面：PP 较“柔”，薄壁与大平面更容易变形；建议加筋、加厚或分件设计。
- 孔位与装配：关键定位孔/配合孔建议提供 2D 标注与基准；必要时可通过扩孔/铰孔实现更稳的配合。
- 受力与螺纹：承力区建议增加支撑面积与圆角过渡；反复拆装可评估嵌件或结构加强。
- 倒角与边缘：建议增加倒角/圆角，减少毛刺与磕碰风险，提升装配与手感。
- 外观与标识：如需喷漆/丝印/镭雕，请定义外观面与可接受纹路方向，并提供参考图或标识文件。