倒角
用于去锐边、提升装配手感与安全性；对滑动/转动配合件建议明确倒角大小与位置。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否为滑动/转动配合（建议提供配合间隙/目标手感）；② 关键孔/轴/定位面是否需要二次加工； ③ 是否存在薄壁、长悬臂或大平面（影响变形与尺寸稳定）；④ 是否需要表面外观/标识（丝印/镭雕）。
真空复模以硅胶模具进行 PU 树脂真空浇注，单件性能与尺寸会受结构、壁厚、浇注与后固化影响； 若需更高一致性或更长期耐用，请咨询工程师评估注塑/机加工方案。
| 工艺 | 真空复模（硅胶模具 + PU 真空浇注，POM 仿真） |
|---|---|
| 材料定位 | 低摩擦/耐磨导向的小批量功能样件与装配验证方案 |
| 精度 | 常规 ±0.30 mm 或 ±0.30%（取较大者）；关键配合面建议提供 2D 公差标注 |
| 最小壁厚 | 建议 ≥1.0 mm；受力/螺丝附近建议 ≥1.5–2.0 mm（视结构评估） |
| 最小孔径 | 建议 ≥1.8–2.0 mm；配合孔建议预留余量并二次扩孔/铰孔 |
| 耐温 | 参考范围 -40～100℃（与树脂体系/后固化相关；持续高温请提前说明） |
| 强度（拉伸强度） | 参考范围 50–70 MPa（与树脂体系/工况相关） |
| 密度 | 参考约 1.35–1.45 g/cm³ |
| 外观与颜色 | 常见本色（白/米白）为主；如需指定颜色/对色，请备注并提供参考色 |
| 适合的典型结构 | 齿轮、滑块、衬套、定位件、机构件（强调低摩擦与耐磨手感） |
| 不推荐场景 | 长期高温、长期重载磨损、强冲击/高疲劳（建议换材或换工艺） |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、开模复杂度与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨
用于改善分型线、浇口区域与表面细节；如外观面敏感，建议在备注中定义展示面与外观标准。
粘接
适用于分件结构的拼装与装配验证；建议预留定位结构（榫槽/定位柱）以提升装配一致性。
丝印
适合 Logo、标识、刻度等平面图文信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
镭雕
用于永久性标识（序列号/二维码/Logo）；请提供雕刻内容、位置与深浅要求。
后处理项目以材料源数据为准：倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕。:contentReference[oaicite:0]{index=0}
为什么选择 聚甲醛-POM（真空复模）
低摩擦手感
更贴近工程塑料的机构体验，适合滑动/转动结构的手感评审与联动验证。
耐磨导向
适合齿轮、滑块、衬套等结构的短周期功能验证（长期重载需评估更稳妥路线）。
小批量更高效
相较注塑开模更快进入验证阶段，适合 5–200 件左右的迭代与试制需求。
标识与组装友好
支持丝印/镭雕与粘接装配，便于做版本区分、装配演示与小批次交付。
更适合（推荐）
- 机构件验证：滑动/转动结构、低摩擦手感评审
- 小批量试制：迭代频繁、需要更快拿到功能样件
- 装配验证：定位/配合/干涉检查（建议提供 2D 公差）
- 标识需求：需要丝印/镭雕进行版本与批次管理
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 长期高温：持续热环境、靠近热源（建议评估耐高温材料或注塑/机加工）
- 长期重载磨损：高载荷、高循环工况（建议工程师评估更可靠路线）
- 强冲击/高疲劳：跌落冲击、反复弹性变形（建议换更韧体系）
- 极致一致性量产：批量大、尺寸一致性要求极高（建议注塑/精加工）
设计与DFM建议
- 壁厚与稳定性：建议壁厚均匀（≥1.0mm），避免薄厚突变；大平面可加筋降低变形风险。
- 配合与孔位：关键孔/轴/定位面建议提供 2D 公差标注；配合孔可预留余量并安排二次扩孔/铰孔。
- 分型线与外观面：真空复模存在分型线与浇口区域，外观面请在备注中定义，我们可优先避开关键展示面。
- 滑动/转动结构：请提供目标间隙或“手感偏紧/偏松”偏好；必要时可做试装迭代以锁定配合。
- 装配与分件：若需要粘接，建议加入定位结构（榫槽/定位柱/止口）提升装配一致性并减少错位。