倒角
用于去锐边、提升装配手感与安全性；外观件倒角还能改善“边线发白/缺口”观感。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 数量与交期（复模适合小批量，多批次复购需确认模具寿命与一致性标准）； ② 是否有卡扣/薄壁/长悬臂（决定分型、排气与局部加厚策略）； ③ 是否有关键装配孔/配合面（建议提供 2D 标注与公差要求）； ④ 外观要求（是否需要丝印/镭雕、表面是否允许分型线/气泡痕）。
复模件的尺寸与外观会受到结构、浇注与后处理影响；如需更高一致性或更严格公差，可在备注中写明“精度/一致性优先”，我们会在评审时给出可制造性建议与风险点。
| 工艺 | 真空复模（PP 类复模材料体系） |
|---|---|
| 材料名称 | 聚丙烯-PP（真空复模） |
| 尺寸公差 | 常规按结构与尺寸评估；关键孔/配合面建议提供 2D 标注并备注“关键尺寸” |
| 最小壁厚 | 建议 ≥ 1.0 mm；薄壁区域需评估浇注充型与变形风险 |
| 最小孔径 | 建议 ≥ 1.5–2.0 mm；关键装配孔建议预留余量并二次修孔 |
| 外观要点 | 存在分型线/浇口位/排气痕的概率；外观面请在备注中定义，我们可优先优化摆放与修整标准 |
| 韧性取向 | 偏“PP 手感/韧性”方向，适合试装配与轻载功能验证（极限冲击/高温长期工况需单独评估） |
| 耐温 | 按材料体系与工况评估；如靠近热源或需高温测试请说明温度与时长 |
| 典型用途 | 外观原型、小批量验证、试装配件、结构初测 |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕 |
| 典型交期 | 与结构复杂度、数量、后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨
用于控制分型线/浇口位修整痕；对外观面建议提前定义验收标准与重点处理区域。
粘接
适合超长件/大件分件复模后装配；建议在设计阶段预留定位结构与粘接面宽度。
丝印
适合 Logo、标识、刻度等图文信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
镭雕
适合序列号、二维码与耐磨标识；对颜色对比度敏感时建议先做小样确认效果。
为什么选择聚丙烯-PP（真空复模）
小批量更划算
无需钢模即可获得多件样品，适合小批量验证、试产前评审与多部门同步确认。
更接近“PP韧性取向”
相对纯外观树脂方案，更适合试装配、手感评估与轻载功能初测。
交期灵活
适合多版本迭代与工程变更频繁阶段；先做 1 件首件确认再放量更稳。
后处理与标识友好
支持倒角、打磨、粘接、丝印与镭雕，便于实现更清晰的外观呈现与标识落地。
更适合（推荐）
- 小批量验证：多件并行评审、试装配、阶段性试产
- 外观 + 一定韧性：需要更接近 PP 手感的样件
- 多版本迭代：频繁改版阶段希望控制成本与交期
- 需要标识：丝印/镭雕实现 Logo、刻度、序列号
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 高负载长期使用：建议注塑/机加工等终端工艺路线
- 严苛公差/高一致性：建议注塑或 CNC，并配合量产级检验
- 持续高温工况：请说明温度与时长，必要时改选耐热体系或其他材料
- 极限冲击/疲劳：需按实际结构与工况评估，必要时改为量产材料验证
设计与DFM建议
- 壁厚均匀：尽量避免薄厚突变；必要时通过加筋替代局部加厚，降低缩痕与变形风险。
- 分型线与外观面：请定义外观面/关键面；我们会优先规划分型与浇口，降低关键面痕迹。
- 孔与配合：关键孔/定位面建议给 2D 标注；对高配合精度可考虑预留余量后二次修孔。
- 卡扣与薄壁：卡扣根部建议加圆角并控制应变；薄壁与长悬臂需评估充型与翘曲。
- 分件与粘接：大尺寸/复杂件可拆分复模后粘接，建议预留定位台阶与足够粘接面宽度。