喷砂
用于统一表面质感、降低刀纹可见性，适合对外观一致性有要求的零件。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要喷砂/镀镍/防锈处理/镭雕（会影响外观、成本与交期）； ② 是否有关键装配孔、定位面、配合面（建议提供 2D 公差标注）； ③ 是否需要控制毛刺与锐边（建议定义倒角/去毛刺标准）； ④ 是否存在薄壁、深腔、长悬臂等敏感结构（建议先做 DFM 评审）。
参数为常用范围，实际加工能力受结构形状、装夹方式、刀具可达性与表面处理方案影响。 上传文件后可获得更贴近你零件结构的可制造性建议与报价。
| 工艺 | CNC加工 |
|---|---|
| 材料 | 电工纯铁-DT4E |
| 加工精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300–600℃ |
| 拉伸强度 | 450–1100MPa |
| 密度 | 7.7–8.5 g/cm³ |
| 后处理 | 喷砂、镀镍、防锈处理、镭雕 |
| 典型交期 | 与尺寸、结构复杂度、数量与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
镀镍
可获得更稳定的表面外观与防护表现；如有外观颜色或镀层要求，请在备注中说明。
防锈处理
纯铁类材料对储存、运输与使用环境更敏感；如需短期/长期防护，请明确使用环境与周期。
镭雕
适用于零件编码、Logo、标识与追溯信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
为什么选择电工纯铁-DT4E（CNC加工）
适合快速加工与小批量交付
用于结构件与终端零件的打样、试装与小批生产，交付节奏更可控。
参数与工艺沟通更直接
支持以 2D 公差标注明确关键尺寸，适合装配孔位与基准面的加工控制。
可选表面处理完善
可配合喷砂、镀镍、防锈处理与镭雕，满足外观、防护与标识需求。
下单路径清晰
上传文件即可获取报价与交期；关键要求通过备注与图纸标注即可快速对齐。
更适合（推荐）
- 结构件/终端零件：需要 CNC 方式快速成形与交付
- 小批量生产：数量不大但对一致性与交期有要求
- 装配验证：关键孔位/配合面可通过 2D 公差标注明确
- 需要表面防护或标识：可选镀镍/防锈处理/镭雕
建议在下单前重点确认
- 防锈要求：存储/运输/使用环境不同，建议明确周期与标准
- 外观要求：是否接受刀纹、是否需要喷砂统一质感
- 关键配合：配合面、孔位、公差与检测方式需清晰
- 结构可加工性：深腔、细长槽、薄壁等建议先做 DFM 评审
设计与DFM建议
- 关键尺寸用 2D 说清楚：装配孔、定位基准、配合面建议提供 2D 标注（PDF/DWG/DXF），并标明关键公差与检测基准。
- 薄壁与深腔：薄壁、深腔或长悬臂结构会显著增加变形与振刀风险；建议加筋、缩短悬伸或分件加工后装配。
- 锐边与毛刺控制：默认机加工可能存在锐边/毛刺；若用于装配或手持，请明确倒角、去毛刺或安全边要求。
- 表面处理前置规划：若需要喷砂/镀镍/防锈处理/镭雕，请在下单备注中同步，避免返工与重复装夹。
- 防锈与包装：如零件需跨区域运输或存放时间较长，建议明确防锈周期与包装要求，降低表面风险。