喷砂
用于获得更均匀的表面纹理与触感，便于后续喷粉/喷漆一致性控制（外观面建议明确纹理目标）。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 板厚与尺寸范围（影响成本与可制造性）；② 折弯/翻边/加强筋等成形特征（影响展开与工艺路线）； ③ 是否有关键装配孔/基准面（请给公差或备注“关键尺寸”）； ④ 表面处理目标（喷粉/喷漆/镀镍等会影响外观与交期）。
参数为常用范围参考；具体可制造性与外观效果受板厚、结构、工艺路线与后处理标准影响。 如需更强耐腐蚀/更高强度或更高外观一致性，可在不锈钢/铝合金等材料体系中升级选择。
| 工艺 | 钣金加工（激光切割/冲压/折弯/铆接/焊接等） |
|---|---|
| 材料 | 冷轧电镀板_SECC（电镀锌钢板） |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 外观与表面 | 表面自带镀锌层，具备基础耐腐蚀；外观面建议明确“外观面/非外观面”与允许痕迹标准。 若需要更稳定外观与颜色一致性，推荐喷粉/喷漆并提供色号或参考图。 |
| 结构建议 | 折弯边、孔位与开槽请避免过度贴近折弯线/边缘；如需装配定位，请提供 2D 公差标注或备注“关键孔/关键面”。 |
| 后处理 | 喷砂、发黑、氧化、镀锌、镀镍、喷粉、喷漆 |
| 典型交期 | 与板厚、结构复杂度、数量与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
发黑
用于获得深色外观与一定防护效果；请在备注中说明外观面与颜色期望（黑度/一致性）。
氧化
用于提升表面防护与外观效果；请说明功能需求（防护/装饰）与外观标准。
镀锌
用于增强耐腐蚀能力与表面防护；如需指定镀层要求（外观/耐蚀/厚度目标），请在备注中说明。
镀镍
用于提升耐腐蚀与外观一致性；适合对耐蚀或外观要求更高的结构件与外壳类零件。
喷粉
适合机箱机柜、外壳等的量产外观方案；请提供色号/参考图与光泽要求（哑光/半哑/高光）。
喷漆
适合外观件颜色/质感控制；建议备注颜色、光泽与外观面定义，并说明是否允许轻微划伤/橘皮。
为什么选择冷轧电镀板_SECC
基础耐腐蚀，更适合外壳类件
电镀锌层提供基础防护，适用于机箱机柜、设备外壳与一般结构件的耐蚀需求。
成形性好，折弯/翻边更友好
适合常见钣金工艺路线（切割/冲孔/折弯/铆接/焊接等），便于快速打样与小批量。
喷粉/喷漆适配度高
适合作为喷粉/喷漆基材实现稳定外观；外观面标准明确后更易控制一致性。
成本友好，通用性强
在性能与成本之间更均衡，适合大多数通用结构件与钣金壳体类需求。
更适合（推荐）
- 机箱机柜/设备外壳：需要基础耐腐蚀与稳定外观的钣金件
- 支架与通用结构件：强调成本与制造效率
- 喷粉/喷漆外观件：需要颜色与光泽一致性控制
- 打样与小批量：工艺成熟，交付节奏可控
不建议直接用（建议换材/换方案）
- 强腐蚀/户外长期暴露：建议评估不锈钢或更高等级防护方案
- 极端强度/耐磨要求：建议评估更高强度钢材或表面强化路线
- 高外观镜面/装饰面：建议评估不锈钢拉丝/抛光或铝合金阳极氧化等体系
- 对镀层/涂层有强认证要求：请备注标准/规范，我们按要求评估
设计与DFM建议
- 外观面定义：请标注外观面/非外观面与允许痕迹标准；外观件建议选择喷粉/喷漆并提供参考图。
- 折弯与开孔关系：孔/槽尽量避免贴近折弯线与边缘；若必须接近，请备注关键尺寸与功能要求以便评估。
- 结构一致性：尽量减少过密特征与薄弱连接，避免折弯后变形与装配干涉；需要刚性可用翻边/加强筋。
- 装配孔与定位：关键孔/定位孔建议提供 2D 公差标注（DWG/DXF/PDF），或在备注中明确“关键孔需控尺寸”。
- 表面处理前置沟通：喷粉/喷漆/镀镍等会影响外观与装配配合，建议提前确定色号、光泽与遮蔽要求（如接地位/装配面）。