喷砂（统一哑光质感）
适合外观件做均匀哑光与去刀纹；可作为拉丝/抛光前的底处理。
不锈钢420（CNC加工）
不锈钢420适合你需要“强度扎实 + 可热处理提升硬度/耐磨 + 兼顾一定耐腐蚀与外观质感”的 CNC 金属件。 在潮湿、油污、一定化学介质环境更稳定；当零件有耐磨、刃口/接触磨耗、表面质感诉求时， 420 的可热处理特性往往更有优势。对外观要求高的项目，可配合抛光/电解抛光 + 钝化获得更“干净”的金属表面。
下单建议：请在备注里明确热处理状态（是否需要淬火回火/目标硬度或使用工况）与外观标准（拉丝/镜面/电解抛光）； 若处于潮湿/腐蚀环境，建议补充钝化与防锈要求；如有关键孔位/配合面/螺纹，请附 2D 标注（PDF/DWG）以便更快确认公差与加工路线。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要热处理（淬火回火）以及目标性能（耐磨/硬度/使用工况）； ② 是否需要电解抛光/镜面抛光/拉丝等外观标准（影响成本与交期）； ③ 是否需要钝化与防锈包装（影响耐腐蚀与运输储存稳定性）； ④ 是否存在关键公差、配合孔、定位基准、螺纹/密封面等（建议提供 2D 标注并做 DFM 评审）。
本页参数为常用参考口径；实际表现会受材料批次、热处理状态、结构形状与加工策略影响。 若你的零件处于强腐蚀介质/海边环境，通常更建议评估 316/316L；若更看重加工效率与切削性，可评估 303（以工程评审为准）。
| 工艺 | CNC加工（不锈钢420） |
|---|---|
| 材料体系 | 不锈钢（马氏体体系；可热处理提升硬度与耐磨） |
| 精度 | ±0.2（如有关键尺寸/配合面，请在 2D 图纸中标注公差或备注“精度优先”） |
| 最小壁厚 | ≥1.0 mm（薄壁/长悬臂建议先做 DFM，必要时加筋或调整加工基准） |
| 耐温 | 300–600℃（以实际工况与热处理状态评审为准） |
| 拉伸强度 | 450–1100 MPa（与热处理与状态相关；如需指定状态请备注） |
| 密度 | 7.7–8.5 g/cm³ |
| 螺纹/装配 | 支持攻牙与装配孔加工；建议提供螺纹规格（如 M3/M4）、有效牙深与装配方式。 对高硬度状态零件，建议在工艺评审阶段确认加工路线与装夹基准。 |
| 后处理 | 喷砂、拉丝、抛光、电解抛光、钝化、镭雕、热处理（淬火回火） |
| 典型交期 | 与尺寸、结构复杂度、公差要求、数量与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
拉丝（方向纹理外观）
适合面板、外壳类外观件；建议备注拉丝方向与纹理粗细目标。
抛光（提升反光与手感）
用于提升光泽度与观感；对可视面/手持面更友好（需结合形状评估可达性）。
电解抛光（更“干净”的金属表面）
适合对洁净度、光泽一致性与微观毛刺更敏感的外观/功能件（以评审可行性为准）。
钝化（提升耐腐蚀与防锈）
适合潮湿/指纹/轻度腐蚀环境；可降低表面锈蚀风险并提升长期稳定性。
镭雕（标识与追溯）
适合序列号、Logo、刻度与二维码；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
热处理（淬火回火）
用于提升硬度与耐磨表现；可能带来轻微变形风险，关键配合面建议预留精加工余量。
为什么选择不锈钢420（CNC加工）
可热处理提升硬度与耐磨
当零件存在接触磨耗、滑动摩擦、刃口/耐磨需求时，420 的可热处理特性更有优势（以工况评审为准）。
强度扎实，适合长期使用金属件
适合结构件、连接件与终端零件；对关键公差与装配面可配合加工路线实现可控交付。
外观处理丰富，质感更接近成品
支持拉丝、抛光、电解抛光与镭雕等外观方案；可按“可视面标准”定制质感。
耐腐蚀能力“够用”且可钝化增强
在潮湿、油污等环境较稳定；对防锈要求更高的项目，可选钝化并强化包装与储运要求。
更适合（推荐）
- 耐磨/高硬度诉求：接触磨耗、滑动摩擦、耐磨面、耐刮擦等（可评估热处理）
- 长期使用终端件：结构件、连接件、支撑件、外观金属件
- 外观质感要求：拉丝/抛光/电解抛光 + 镭雕标识
- 潮湿/油污环境：可搭配钝化与防锈包装提升稳定性
不建议直接用（建议换材/换方案）
- 强腐蚀介质/海边环境：优先评估 316/316L 等耐腐蚀更强体系
- 极限轻量化：可评估铝合金或钛合金（以结构与成本目标评审）
- 超薄大尺寸且外观面极敏感：需先做 DFM（必要时分件/加筋/改基准）
- 对热处理变形零容忍：建议规划“预加工 → 热处理 → 精加工”的路线并预留余量
设计与DFM建议
- 热处理与精加工路线：如需热处理（淬火回火），建议在评审阶段确定“预加工 → 热处理 → 精加工”，关键配合面预留余量以控制变形风险。
- 薄壁与长悬臂：≥1.0mm 为常用下限；薄壁/细长件易振刀与变形，建议加筋、缩短悬伸或调整装夹基准。
- 孔与螺纹：深孔/小孔建议明确孔深与公差；关键装配孔位建议配 2D 标注，必要时铰孔/精加工以保证配合。
- 倒角与圆角：内角避免极尖角，建议增加圆角降低应力集中并提升可加工性；外边缘建议倒角减少毛刺与割手风险。
- 外观面定义：请在图纸或备注标出“可视面/关键面”，以便选择拉丝方向、抛光等级与避免夹痕/刀纹落在关键面。