抛光
用于提升表面质感与反光一致性，适合外观面与展示件；建议定义外观面与可接受细纹标准。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否有关键配合（孔/轴/定位面）与公差等级要求（建议提供 2D 标注）； ② 是否需要抛光/电镀/镭雕（影响外观标准、工艺路线与交期）； ③ 是否需要热处理或指定性能（影响变形控制与加工余量）； ④ 是否存在薄壁、深腔、长悬伸等结构（建议先做 DFM 评审，优化可加工性与成本）。
以下参数为常用范围参考，具体以图纸、结构与加工方案为准；如你有更高精度/表面粗糙度/装配一致性要求，建议在备注中写清目标标准，我们会据此调整工艺与检验方案。
| 工艺 | CNC 加工（机加工） |
|---|---|
| 材料 | 锡青铜 QSn-6-6-3（铜合金） |
| 加工精度 | ±0.2（常用范围；关键尺寸建议标注公差并进行专检） |
| 最小壁厚 | 1.0mm（建议值；薄壁/长薄片结构请先做可制造性评估） |
| 耐温 | 300–600℃（参考范围；实际以工况与结构为准） |
| 拉伸强度 | 450–1100MPa（参考范围；受状态/热处理等影响） |
| 密度 | 7.7–8.5 g/cm³ |
| 表面与外观 | 可通过走刀策略与抛光提升质感；如需电镀请定义外观面与遮蔽面 |
| 装配建议 | 孔轴配合建议提供配合代号/目标间隙；深孔、细孔或高同轴度需求建议评估铰孔/镗孔方案 |
| 后处理 | 抛光、热处理、电镀、镭雕 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、精度与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
热处理
用于调整材料性能或稳定性。若有目标硬度/性能或执行标准，请在下单备注中说明，便于评估变形与余量。
电镀
用于外观与耐蚀/功能性需求（以实际电镀体系为准）。请说明镀层要求、颜色/光泽与遮蔽面。
镭雕
适用于序列号、Logo、刻度等标识。建议提供矢量文件与位置尺寸说明，避免关键配合面与密封面。
为什么选择锡青铜QSn-6-6-3（CNC加工）
铜合金质感与可加工性
适合金属原型与小批量零件，CNC 路线成熟，交付节奏可控。
可做外观与标识强化
支持抛光/电镀/镭雕，更容易实现展示级质感与可追溯标识。
适合装配与结构件需求
对孔位、基准面、配合结构可通过工艺路线提升一致性；关键尺寸建议配合 2D 标注。
支持性能路线扩展
可结合热处理等工艺按目标性能规划加工与余量策略（以图纸与标准为准）。
更适合（推荐）
- 金属外观/质感：展示件、外观件、需要电镀或抛光的零件
- 结构件/终端件：需要稳定机加工交付与可检验尺寸的项目
- 需要标识：序列号、Logo、刻度等，适合镭雕
- 小批量：多件一致性与交期可控，适合试产与小批量交付
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 极端轻量化优先：可评估铝/镁/钛等体系
- 更高耐温或更强度：可评估合金钢/不锈钢或高温合金路线
- 强腐蚀介质长期工况：建议结合介质评估材料体系与表面方案
- 成本极敏感且结构简单：可评估更通用的材料或工艺方案
设计与DFM建议
- 关键尺寸优先给 2D：孔轴配合、同轴度、形位公差与基准关系建议用 2D 标注清晰表达，避免仅 3D 猜测。
- 薄壁与深腔：薄壁（接近 1.0mm）或深腔结构可能带来振刀与变形风险，建议加筋/缩短悬伸/优化开口与刀具可达性。
- 内角与刀具半径：内直角通常需要 R 角过渡；建议预留合理内圆角以降低成本并提升一致性。
- 孔的工艺路线：高精度孔建议预留余量，采用钻—扩—铰/镗的路线；深孔请标注深径比与关键同轴要求。
- 外观面定义：若需要抛光/电镀，请定义外观面、遮蔽面、装夹痕允许区域与目标光泽度，避免后处理影响配合面。