热处理
用于满足特定性能或稳定性目标；若热处理后仍有关键配合面，建议预留精加工余量并在备注中说明“热处理后精加工”。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否存在关键配合面/定位基准（请标注公差与表面要求）； ② 是否需要精磨/研磨/抛光或 PVD 涂层（影响外观、耐磨与交期）； ③ 是否包含窄槽、尖角、深腔等特征（可能需要线切割/放电加工协同）； ④ 是否需要热处理或热处理后再精加工（影响尺寸稳定与加工路线）。
参数为常用范围参考，实际效果与零件结构、加工路线与后处理要求相关；如需明确的检验标准与交付要求，请在图纸或备注中写清。
| 工艺 | CNC加工（钨钢 / 硬质合金 / 碳化钨） |
|---|---|
| 材料名称 | 钨钢（硬质合金/碳化钨） |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 需求标签 | 外观原型 / 高强度 |
| 后处理 | 热处理、精磨、研磨、抛光、PVD涂层、线切割、放电加工 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、结构复杂度及后处理需求相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
精磨
适合关键配合面、定位基准与外观/尺寸一致性要求更高的零件；可用于提升尺寸稳定与表面质量。
研磨
用于进一步控制表面质量与细微尺寸一致性；建议提供关键面标注与检验方式（如配合要求/表面要求）。
抛光
用于提升外观与表面光洁度；对外观敏感的面请在图纸或备注中定义“外观面/非外观面”。
PVD涂层
用于获得更耐磨或更稳定的表面表现；请说明涂层目标（耐磨/颜色/表面要求）以及关键尺寸是否需补偿。
线切割
适合复杂轮廓、窄缝或难以用常规刀具实现的特征；建议明确内角/窄槽尺寸与允许的圆角/过切要求。
放电加工
用于复杂型腔、深窄结构或特定成形需求；请提供关键面精度要求与后续是否需要精磨/研磨以达标。
为什么选择钨钢（CNC加工）
高强度与耐磨导向
适合对强度、耐磨与寿命更敏感的零件需求；用于结构与终端零件场景更常见。
精加工可控
对关键尺寸与配合面，可通过精磨/研磨等路线进一步提高一致性与交付稳定性。
复杂特征可组合工艺
当存在窄槽、深腔或尖角轮廓时，可与线切割/放电加工协同，提升成形可制造性。
表面能力可扩展
可选抛光与 PVD 涂层等后处理，用于提升外观与表面表现；对关键尺寸可按需求做补偿与检验。
更适合（推荐）
- 高强度/耐磨诉求明显：零件更关注寿命、耐磨耗或强度表现
- 关键配合面：需要更稳定的配合与一致性，可走精磨/研磨路线
- 复杂轮廓/窄槽特征：可接受 CNC + 线切割/放电加工的组合工艺
- 表面能力要求：需要抛光或 PVD 涂层等表面方案来达成目标
不建议直接用（建议先评估）
- 极度成本敏感：若预算更优先，可评估常用合金钢/不锈钢等替代材料
- 结构非常复杂且需要快速低成本成形：可先用树脂/尼龙做原型验证，再升级到钨钢终端路线
- 对工艺路线不明确：建议先做 DFM 确认（CNC/线切割/放电加工/精磨的组合）
- 交期极短且后处理要求多：后处理会显著影响交期，需提前确定优先级
设计与DFM建议
- 优先明确关键目标：在备注写清“耐磨/寿命/配合精度/外观”优先级，便于选择 CNC + 精磨/研磨/线切割/放电加工的合理组合。
- 关键面与检验方式：对配合面/定位基准，请标注公差与表面要求，并说明检验方式（配合检具/量测基准/装配方式）。
- 窄槽/尖角/深腔：这类特征更容易决定工艺路线；建议给出可接受的圆角、过切或加工余量，以提升可制造性与一致性。
- 热处理与精加工顺序：若包含热处理，请说明热处理前后哪些面为关键面；通常需要预留精加工余量并在最终阶段精磨/研磨达标。
- 后处理对尺寸的影响：PVD 涂层与抛光可能影响最终尺寸与配合；关键尺寸建议提前沟通是否需要补偿与遮蔽要求。