打磨（控制“显痕”）
黑色更容易显支撑点与轻微划痕；对展示面建议更精细的打磨与过渡处理。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否需要打磨/喷漆/丝印/真空镀（影响外观与交期）； ② 是否需要镶牙套（螺纹嵌件）或装配孔精度（影响二次加工）； ③ 是否有展示面（黑色更“显痕”，支撑摆放与处理标准更关键）； ④ 是否存在薄壁/细小孔/卡扣等敏感结构（建议先做 DFM 评审）。
参数为常用范围，受树脂配方、设备、摆放方向与后固化影响；如需指定品牌/认证参数，请咨询工程师。 “展示/评审样件”指以外观质感与细节呈现为目标的应用场景；若需要更抗摔或反复装配，请考虑韧性树脂/尼龙等方案。
| 工艺 | SLA 光固化 3D 打印（标准光敏树脂） |
|---|---|
| 颜色 | 黑色（更像成品外观；对痕迹更敏感，建议定义展示面与外观标准） |
| 层厚 | 0.05–0.10 mm（常用）；0.025 mm 高精模式（交期/成本上升） |
| 尺寸公差 | ±0.20 mm 或 ±0.20%（取较大者）；关键孔/基准面建议标注公差或备注“精度优先” |
| 最小壁厚 | 外观非结构 ≥0.8–1.0 mm；一般结构 ≥1.2–1.5 mm；受力/螺丝附近 ≥2.0 mm |
| 最小孔径 | 直接成型孔 ≥1.5–2.0 mm；装配孔/配合孔建议预留余量并二次扩孔/铰孔 |
| 文字/纹理 | 凸字高度 ≥0.4 mm；凹字深度 ≥0.3 mm；线宽 ≥0.25–0.30 mm（喷漆/真空镀件建议更大） |
| 硬度 | Shore D 80–88（不同配方/后固化会变化） |
| 拉伸强度 | 35–55 MPa（常用范围；后固化后强度通常更高但更脆） |
| 断裂伸长率 | 6–20%（通用黑色树脂偏“外观/刚性”；韧性需求建议选韧性树脂） |
| 耐温 | 60–80℃（常用参考范围；高温需求建议选耐高温树脂） |
| 表面粗糙度 | Ra ~1–3 μm（与层厚/方向有关）；打磨+喷涂可进一步提升“成品感” |
| 密度 | 约 1.1 g/cm³ |
| 推荐最大单件尺寸 | 按设备与摆放方式而定；超大件可拆分拼接或评估其他工艺 |
| 精度等级 | 标准精度 / 高精度（需备注“关键孔/关键面/公差要求”） |
| 可选颜色 | 本色黑；可喷漆成消光/半哑/高光等质感（建议提供参考图或效果要求） |
| 装配增强 | 支持镶牙套（螺纹嵌件）； 请注明螺纹规格（如 M2/M3/M4）、数量与位置；如需攻牙/扩孔/铰孔请备注 |
| 后处理 | 打磨、喷漆、丝印、真空镀、镶牙套 |
| 后固化说明 | 后固化可提升强度/耐温与尺寸稳定性，但可能增加脆性；外观件通常推荐后固化 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、摆放与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
喷漆（质感统一）
可做消光/哑光/半哑/高光等质感，显著提升成品感。建议备注参考图或表面质感目标。
丝印（标识清晰）
适合 Logo、标识、刻度等图文信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
真空镀（高端展示效果）
用于金属质感/反光效果与视觉强化；适合产品演示样件（需评估底处理与表面要求）。
镶牙套（装配可靠）
用于螺丝装配与重复拆装；适合需要固定、装配验证或小批装配件（请备注螺纹规格、数量与位置）。
为什么选择光敏树脂-黑色（SLA）
黑色外观更“像成品”
适合展示、评审与拍照场景；深色外观更容易做出质感统一的演示样件。
高精度细节（小字与纹理更利落）
适合小字、倒角、纹理与细薄结构；用于外观评审时更容易把细节“呈现出来”。
尺寸表现稳定（适合试装）
适用于装配验证、干涉检查与结构初版试配；关键孔/关键面可备注“精度优先”。
后处理与装配友好
支持打磨、喷漆、丝印、真空镀；需要螺丝连接/反复拆装时可选镶牙套提升可靠性。
更适合（推荐）
- 黑色/深色外观优先：展示、路演、投标与拍照样件，需要更像成品的质感
- 细节优先：纹理/小字/细小倒角需要清晰呈现
- 外观后处理：喷漆（消光/哑光等）、丝印、真空镀，做出更“成品化”的效果
- 轻载试装：装配验证、干涉检查、手感评估（反复拆装建议配镶牙套或选韧性树脂）
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 强冲击/高韧性：改用韧性树脂或工程塑料工艺
- 长期户外/耐候：评估耐候材料或更强的表面防护方案
- 持续高温：改用耐高温树脂或更耐热材料体系
- 高负载长期使用：建议工程材料/机加工/注塑等更合适
设计与DFM建议
- 展示面与“显痕控制”：黑色对支撑点/打磨纹更敏感；请定义展示面/关键面，我们可优先避开关键面布支撑。
- 薄壁/长悬臂：薄壁可做但更依赖摆放方向与支撑；关键受力处建议加厚/加筋，降低翘曲与断裂风险。
- 孔位与装配：小孔/装配孔建议预留余量；如需严格配合请标注公差或备注“需二次扩孔/攻牙/铰孔”。
- 卡扣结构：通用树脂偏脆，卡扣反复拆装易疲劳；建议改用韧性树脂或结构优化（圆角、加厚、降低应变）。
- 纹理与文字：喷漆/真空镀会“吃掉细节”，建议保证足够深度与高度，并在备注中说明最终外观工艺。
与常见尼龙/树脂材料对比
| 材料 | 核心优势 | 主要适用 | 不适合 |
|---|---|---|---|
| 国产尼龙-白色（SLS） | 功能型更稳、无需支撑、适合复杂结构与中小批量排版 | 结构验证、装配件、耐磨运动件、小批量功能件 | 极致镜面外观、超高精密配合（需二次加工/换工艺） |
| 国产尼龙-黑色（SLS） | 同为功能型；黑色外观更耐脏、适合对颜色有要求的功能件 | 装配件、结构件、耐磨件、批量功能件 | 极致外观镜面与高精配合 |
| 惠普尼龙-灰色（MJF） | 批量一致性与尺寸稳定更强，适合重复件交付 | 中小批量功能件、装配定位件、重复件 | 极致外观镜面（仍需喷涂/后处理） |
| 惠普尼龙&玻纤-黑色（MJF GF） | 刚性与尺寸稳定更强，适合承力结构件/定位件 | 承力结构件、装配定位件、尺寸稳定优先的功能件 | 需要一定弹性/韧性的卡扣件（需评估） |
| 光敏树脂韧性-黄绿色（SLA） | 外观更细腻、细节更强；同时比标准树脂更耐冲击 | 外观+一定韧性的原型、卡扣验证、轻载功能验证 | 复杂结构批量排版、耐磨长期使用（尼龙更优） |