打磨（控制支撑痕与层纹）
适合外观面/装配接触面清理；卡扣与配合面建议保留合理尺寸余量，避免过度打磨影响配合。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否存在卡扣/弹性臂/薄壁大面（影响摆放与支撑策略）； ② 是否需要打磨/喷漆/丝印/真空镀（影响外观与交期）；； ③ 是否需要镶牙套（螺纹嵌件）或孔精度（影响二次加工与装配可靠性）； ④ 是否需要反复装配（建议定义装配次数与受力方向）。
参数为常用范围，受树脂配方、设备、摆放方向与后固化影响；如需指定品牌/认证参数，请咨询工程师。 “韧性树脂”更适合抗冲击与抗开裂需求，但若你的目标是长期耐磨运动件/中小批量排版生产，通常尼龙（SLS/MJF）更合适。
| 工艺 | SLA 光固化 3D 打印（韧性光敏树脂） |
|---|---|
| 颜色 | 黄绿色（便于区分韧性树脂系列；可通过喷漆实现目标颜色与质感） |
| 层厚 | 0.05–0.10 mm（常用）；0.025 mm 高精模式（交期/成本上升） |
| 尺寸公差 | ±0.20 mm 或 ±0.20%（取较大者）；关键孔/基准面建议标注公差或备注“精度优先” |
| 最小壁厚 | 外观非结构 ≥0.8–1.0 mm；一般结构 ≥1.2–1.5 mm；受力/螺丝附近 ≥2.0 mm |
| 最小孔径 | 直接成型孔 ≥1.5–2.0 mm；装配孔/配合孔建议预留余量并二次扩孔/铰孔 |
| 文字/纹理 | 凸字高度 ≥0.4 mm；凹字深度 ≥0.3 mm；线宽 ≥0.25–0.30 mm（喷漆/真空镀件建议更大） |
| 韧性/抗冲击 | 相对标准树脂更耐冲击、更不易脆裂；适合卡扣验证与反复试装（仍建议按工况评估） |
| 拉伸强度 | 35–60 MPa（与后固化/摆放方向有关） |
| 耐温 | 约 70–90℃（短时验证更稳；持续高温建议改用耐高温树脂） |
| 表面粗糙度 | Ra ~1–3 μm（与层厚/方向有关）；打磨+喷涂可进一步提升外观一致性 |
| 密度 | 约 1.1 g/cm³ |
| 推荐最大单件尺寸 | 按设备与摆放方式而定；超大件可拆分拼接或评估其他工艺 |
| 精度等级 | 标准精度 / 高精度（需备注“关键孔/关键面/公差要求”） |
| 装配增强 | 支持镶牙套（螺纹嵌件）； 请注明螺纹规格（如 M2/M3/M4）、数量与位置；如需攻牙/扩孔/铰孔请备注 |
| 后处理 | 打磨、喷漆、丝印、真空镀、镶牙套 |
| 后固化说明 | 后固化可提升强度/尺寸稳定性；对卡扣与弹性结构，建议以“装配目标”为准做评估与工艺策略 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、摆放与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
喷漆（颜色与质感一致）
可做消光/哑光/半哑/高光等质感，提升成品感与一致性。建议提供参考图或明确外观目标。
丝印（标识/刻度）
适合 Logo、标识、刻度等图文信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明。
真空镀（展示级金属质感）
用于金属质感/反光效果与视觉强化；适合演示样件（需评估底处理与外观标准）。
镶牙套（反复装配更可靠）
用于螺丝装配与重复拆装；适合需要固定、装配验证或小批装配件（请备注螺纹规格、数量与位置）。
为什么选择光敏树脂韧性-黄绿色（SLA）
比标准树脂更抗冲击
更不容易脆裂，适合需要“能上手试装/试用”的原型与轻载功能件。
卡扣/薄壁更稳
更适合卡扣验证、薄壁结构与细长件的试制（仍建议按工况做 DFM）。
仍保持较高精度与外观
兼顾细节呈现与表面质量，适合“外观 + 功能验证”混合诉求的项目。
后处理与装配友好
支持打磨、喷漆、丝印、真空镀；需要螺丝连接时可选镶牙套提升可靠性。
更适合（推荐）
- 卡扣验证/弹性结构：需要回弹、重复拆装或抗开裂的结构验证
- 反复试装：孔位/定位/干涉检查，需要多次装配测试
- 薄壁/细长件：希望降低脆裂与运输/装配断裂风险
- 外观+功能兼顾：既要细节与表面观感，也要一定耐用性
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 长期耐磨运动件：建议尼龙（SLS/MJF）更耐磨、更适合功能件
- 复杂结构批量排版：尼龙更适合中小批量一致性交付
- 持续高温：建议耐高温树脂或更耐热材料体系
- 高负载长期使用：建议工程塑料/机加工/注塑等更合适
设计与DFM建议
- 卡扣与弹性臂：尽量增加圆角过渡、避免尖角应力集中；必要时加厚根部或增加筋位，提升抗疲劳与抗开裂。
- 装配孔与配合：装配孔建议预留余量；如需严格配合请标注公差或备注“需二次扩孔/铰孔/攻牙”。
- 薄壁大面：薄壁可做但更依赖摆放方向与支撑；建议保持壁厚均匀，降低翘曲与变形风险。
- 反复拆装：螺丝孔建议优先用镶牙套，显著提升重复拆装可靠性。
- 外观工艺影响细节：喷漆/真空镀会“吃掉细节”，纹理与文字建议保证足够深度与高度，并在备注中说明最终外观工艺。
与常见尼龙/树脂材料对比
| 材料 | 核心优势 | 主要适用 | 不适合 |
|---|---|---|---|
| 光敏树脂-黑色（SLA） | 细节与外观呈现强，适合展示/评审/拍照；成本友好 | 外观原型、展示件、摄影样件、轻载试装 | 卡扣反复拆装、抗冲击/抗疲劳要求高 |
| 光敏树脂-白色（SLA） | 通用性强、外观好、后处理友好，适合快速出评审件 | 外观原型、评审样件、装配验证 | 高冲击/高耐用的功能测试 |
| 光敏树脂韧性-黄绿色（SLA） | 比标准树脂更抗冲击、更不易脆裂；外观与精度仍在线 | 卡扣验证、反复装配、薄壁件、外观+功能原型 | 耐磨长期运动件、复杂结构批量排版（尼龙更优） |
| 光敏树脂耐高温-灰色（SLA） | 耐热与尺寸稳定更强，适合热环境验证 | 耐热测试、治具夹具、靠近热源的功能样件 | 需要抗冲击/韧性的卡扣反复拆装（需评估） |
| 国产尼龙-白色（SLS） | 功能型更稳、无需支撑、适合复杂结构与中小批量排版 | 结构验证、装配件、耐磨运动件、小批量功能件 | 极致镜面外观、超高精密配合（需二次加工/换工艺） |
| 惠普尼龙&玻纤-黑色（MJF GF） | 刚性与尺寸稳定更强，适合承力结构件/定位件 | 承力结构件、装配定位件、尺寸稳定优先的功能件 | 需要一定弹性/韧性的卡扣件（需评估） |